丁酮是干餾木材的蒸出液（木醇油）的重要組分。工業(yè)上從仲丁醇、丁烷等制取。

1.仲丁醇脫氫法

有氣相和液相脫氫兩種方法。氣相脫氫用鋅銅合金或氧化鋅作催化劑，溫度400～500℃，常壓；液相脫氫用蘭尼鎳或亞鉻酸銅作催化劑，溫度150℃。液相脫氫反應溫度及能耗較低，產(chǎn)率較高，催化劑壽命長，分離工藝簡單。

2.丁烷液相氧化法

丁烷液相氧化的主產(chǎn)品是乙酸，同時副產(chǎn)丁酮（約占乙酸產(chǎn)量的16%）。反應溫度150～225℃，壓力4.0～8.0MPa。例如美國聯(lián)合碳化物公司，1976年用此法生產(chǎn)了22.6萬噸乙酸，得到3.6萬噸的副產(chǎn)丁酮。在美國約20%的丁酮是用此法生產(chǎn)的。截至2011年，正在研究、發(fā)展的方法有丁烯液相氧化法、異丁苯法等。

3.丁烯液相氧化法

此法稱為互克爾法(Wacker法）。以氯化鈀/氯化銅溶液為催化劑，在90～120℃、1.0～2.0MPa條件下進行反應。

CH2=CHCH2CH3[O2]→CH3COCH2CH3

丁烯轉化率約95%，丁酮收率約88%，得到的反應液通過蒸餾等方法提純而得到成品。此法工藝過程簡單，但設備腐蝕嚴重，需用重金屬作催化劑。此法尚未應用于大規(guī)模生產(chǎn)。

4.異丁苯法

正丁烯和苯經(jīng)烴化生成異丁苯，異丁苯氧化生成過氧化氫異丁苯，最后用酸分解得到丁酮和苯酚。

苯烴化以三氯化鋁為催化劑，反應溫度50～70℃，得異丁基苯；異丁基苯于110～130℃、0.1～0.49MPa壓力下，液相氧化生成異丁基苯過氧化氫；然后在酸催化劑存在下分解，于20～60℃提濃氧化液，生成丁酮和苯酚，最后分離精制而得成品。 [3]  此法特點是工藝設備腐蝕較輕，反應條件溫和，有利于工業(yè)化。